原木干餾炭化爐飛速發展深到民心

先把煤氣發生爐用一定量煤點燃，通過集中控制箱分別來控制煤氣發生爐上的風機進風量的大小，然后把爐體的滾筒和內部的滾筒轉速調至4-6轉/min，從而將溫度升至400度左右，溫度的高低通過集中控制箱的溫控顯示來觀察。在溫度達到400度左右時通過集中控制柜分別把螺旋上料器、凈化系統的強制風機 、冷卻系統的出料器打開，與此同時開始勻速進料，通過螺旋輸送進入爐體內部進行炭化。炭化過程中會長生大量的煙氣，通過凈化系統強制風機的吸附下把這些煙氣通過后邊的三級凈化過濾，再把過濾后的純凈的可燃性氣體強制打進爐體下邊的20個噴火頭進行爐體升溫燃燒使用。整個炭化過程從進料到出料需要20-30min，經過20-30min后通過冷卻系統出料觀察出來炭粉的炭化程度，如果炭化不夠充分，就要通過集中控制箱把爐體的兩個滾筒的轉速降低，且保證溫度還在400度以上；如果炭化程度太大，為了提高產量期間，爐體溫度不變，把爐體的兩個滾筒的轉速提高，進而觀察成品的炭化程度，炭化適中的話整個集中控制柜的數據恒定不變，就開始全天連續生產。

干餾原木炭化爐操作簡單易學，還具有密封性能強、爐溫均勻、熱效率高、也可以配合過濾器使用效果更加，使用環保清洗劑，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力強，防止環境污染。每次使用前要進行檢查，看看是否有焦油，要盡快進行處理。我們在燒炭的整個過程中，根據客戶需求而研發的新型炭化設備，采用活動安裝的炭化內膽組合結構。一個生物炭化爐可以裝3個內膽，也可以裝4個膽。目前，我國炭化爐設備廠家都在找尋著適合自己的經營發展方式，而技術作為炭化設備發展的重中之重，也將是炭化設備行業發展堅實的后盾，掌握了技術，就掌握了市場，對廠家的發展將起到重要作用。